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淋膜机、复合机、膜切机的工作原理

归档日期:10-01       文本归类:滚筒码头      文章编辑:爱尚语录

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  淋膜机主要由四种形式的机台组成,分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机,机组以聚乙烯,聚丙烯等原料,采用流延法平膜挤出涂膜工艺,经挤塑成型与多种基材如塑编布,纸类,无纺布等进行淋膜或复合,提高材料的强度,致密性,广泛应用于塑料帐篷,遮阳布,土工布,重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材,与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布,我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。

  该淋膜机的机组从基材放送,彩膜放送,复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动,挤出机采用自动控温,无级调速及长寿换网,高精度双向调节模头,双工位放送采用自动纠编装置,多工位彩膜放送采用磁粉制动,复合冷辊采用双层冷却结构,双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷,整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置,对圆筒塑编布进行两面复膜(由一次工序完成),是一种多用途的复合机组

  复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。

  首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

  放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

  经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

  (3)通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

  全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

  全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。追问一般情况下,复合机采用的上胶方式除了网纹辊还有什么?

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