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辊压成型工艺

归档日期:07-07       文本归类:滚压式      文章编辑:爱尚语录

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  辊压成型工艺指依靠材料的塑性移动特性,采用滚动挤压的原理成形各种复杂制件的工艺。

  辊压变形是线接触,连续逐步地进行,所需变形力较小,一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用辊压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。

  辊压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于辊压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点,不仅螺纹紧固件行业应用,汽车、自行车等工业部门也采用辊压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展,辊压成型工艺越来越受到人们的关注。

  辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用辊压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。

  滚压工艺是一种冷锻工艺,可进行辊压成型的材料很多,其中低碳钢是辊压成型普通采用的材料,有色金属更适合于辊压成型。

  辊压成型件一般是通过冷镦机镦锻出毛坯件,再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和辊压成型的设备有:各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。而辊压成型用的最普遍的是往复式平板搓丝机。因此,对备有冷镦机和螺纹滚压机的厂家来说,只是设计辊压成型模具的问题。

  辊压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。辊压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。

  辊压成型比滚压螺纹要更复杂,要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状,把搓丝板设计成一个截面或几个截面,可采用同步式;也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时,可采用同步式辊压成型;当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时,需要滚压几种不同结构的直径时,则采用分级式辊压成型。一般可一次辊压成型,形状复杂的也可两次辊压成型。

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