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怎么应对辊压机轴磨损现场修复

归档日期:07-12       文本归类:滚压式      文章编辑:爱尚语录

  辊压机目前已经被大量应与于水泥行业,其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可,但是在其生产过程中,由于各种原因有时会产生振动现象,进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产。

  1. 辊子端面挡料板冲刷磨损:为了防止辊压机正常运行过程中,熟料或者生料粉末大量进入轴承,因此在辊子两端端面位置都设有挡料板。挡料板表面经过长期的粉尘冲刷磨损,会出现穿孔破损的情况,这将导致大量的粉尘涌入轴承端盖密封处,加速端盖密封的磨损失效,从而粉尘由密封处进入轴承内部,造成滚珠、保持架、辊道之间摩擦系数增加,轴承运行不畅,运行阻力增大,轴承发热等一系列的问题出现。随着粉尘量不断地增加,最终导致轴承内部之间的摩擦力大于轴承内圈与轴承位配合面之间的预紧力,导致轴承内圈发生转动,短时间内造成轴承位的磨损及轴承的损坏;

  2. 密封失效:辊压机密封形式一般为胶圈密封,靠近轴头位置一般为一道密封,而后轴肩上的密封一般为两道密封。密封圈与后轴肩密封环直接接触摩擦,靠润滑脂来润滑减小摩擦系数。因此密封圈与密封环结合面之间一旦进入粉尘或者其它异物,将导致密封圈和密封环的双向磨损,最终导致密封间隙增大,密封失效,大量的粉产涌入轴承内;

  3. 润滑失效:辊压机轴承的润滑一般采取油脂润滑,如果不能及时加注润滑油或者润滑系统油路堵塞,将直接导致轴承润滑失效,轴承温度持续上升,最终出现烧蚀的情况发生;

  4. 压盘长期不紧固:辊压机轴承内圈与轴承的配合一般为锥度面配合方式,常见的锥度主要为1:12和1:30两种形式。锥度配合的优异是便于拆卸和安装轴承,尤其是对于辊压机这种大型设备。但是锥度配合有一定的缺陷,在设备运行震动过程中,锥度配合面容易松动,预紧力减小。因此如果不能及时或者周期性的紧固轴承内圈锁紧压盘,那么配合面之间的预紧量最终将消失;因此周期性的紧固轴承锁紧压盘非常有必要。每次紧固到规定力矩即可,而不能盲目紧固;

  5. 轴承长期运行,不能及时更换:轴承长期使用,其运行游隙将不断增加,当游隙增大到一定程度时,设备的震动也会随之增大。设备震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响,这样便进入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键,制定出合理的轴承更换周期;

  6. 超负荷生产:部分企业为了增加产量都会超负荷生产,例如一条5000T的生产线T以上,这样必然会增加设备的载荷,甚至超出设备设计所承受的性能指标,久而久之设备的故障率不断增加;

  7. 金属疲劳磨损:金属疲劳磨损是金属特性,此现象无法避免,只能通过合理的使用和维护来延长疲劳磨损的周期;

  8. 设计问题:我们接触到的辊压机,出现磨损的轴承位大部分为1:12锥,小部分为1:30锥度轴。这绝对不是一个偶然现象。我们认为除了以上分析的原因外,锥度设计也是影响轴承位使用的必然因素之一。1:30锥度比1:12锥度小,这样轴承更容易紧固到位,轴承内圈与轴配合面之间预紧力也更大,同时1:30锥的轴承位与轴承配合,轴承内圈不易松动。而1:12锥的轴承位与轴承配合面,轴承容易出现松动。

  索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机等大型轴类的磨损。

  修复工艺简单:对于辊压机轴磨损,利用《索雷辊压机轴修复工业艺》控制同心度,然后将碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位,依靠轴承内圈和轴部件的配合关系,进行修复填充配合面,使之达到100%的配合面,满足设备紧固要求,避免间隙的存在满足运行需求。

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